规则一：目的范围

1.通过实施本程序对原料、辅料、半成品、成品在贮存期间及生产过程中标识的管理，使标识清楚、记录准确，具有可追溯性，便于产品的回收。

2.本程序适用于本公司所有原料、辅料、机物料、半成品、成品在贮存期间及生产过程中的追溯工作。

规则二：部门职责

1.采购部负责库存物资及到货物料、原料、辅料的标识，并保存收发记录。

2.销售部负责成品销售和产品召回的具体工作。

3.生产车间负责制定和实施半成品、成品的标识。

4.质检部负责半成品、成品的质量检验、检测及合格证、标签的发放工作。

规则三：标注程序

1.常用的标识方法有：挂牌、涂色标、打印章、贴标签等。

（1）检验和试验状态分类

①待检—未经检验的产品

②合格—经检验合格的产品

③不合格—经检验判定为不合格的产品

④已检待定—以检验尚待判定的产品

（2）检验和试验状态标识的方法

①产品检验和试验状态的标识可以是：

标记（可与盛放器具结合使用）、标签（可与盛放器具结合使用）、标牌（可与区域放置结合使用）

②各种不同的检验和试验状态标识的颜色规定如下：

待检状态的标记、标签、标牌均为黄色。

合格状态的标记、标签、标牌均为绿色。

不合格状态的标记、标签、标牌均为红色。

已检待定的状态的标记、标签、标牌均为白色，并注明“已检待定”样。

③检验和试验状态的控制

待检产品的标识，所有待检的原材料、半成品、成品应由所在工序质检员标识“待检”状态。

已检合格产品标识：对经过检验合格的产品由质检部标识“合格”状态。

已检不合格产品的标识：经过检验不合格的原材料、半成品、成品由质检科标识“不合格”状态。

已检待定产品的标识：已经过检验而检验结果不能马上判定的由质检科标识“已检待定”状态。

2.原料的标识

（1）原料到达本公司，经质检员检验合格，填写检验报告单，卸货后由仓储人员进行标识。原辅料的标识注明品名、分供方名称、入库日期、数量等。

（2）对检验不合格的原料由质检部出具检验报告，交采购部进行处理。

3.辅料的标识

（1）辅料到厂后，销售服务部采购人员应悬挂“待检品”牌，同时向质检部报检，质检部将检验结果反馈给采购部、生产技术部。

（2）辅料检验合格后，采购部按规定位置贮存标识，并对辅料产地、规格、数量进行记录。

（3）经检验不合格的辅料有采购部悬挂“不合格品”标识牌，由采购部处理。

（4）机物料标识机物料到达仓库待检区，经检验和试验合格后仓库管理员填写收货检验台帐，并将机物料放入货架区，悬挂标识牌。

（5）半成品的标识工序操作员对不合格工序产品，由责任工序进行标识，无标识的产品一律视为“合格品”，对本工序自检情况做好标识记录，对生产过程各工序产品按其性质标识在盛装容器外壁上。

4.成品的标识

（1）成品由岗位人员根据标识规定在包装内外夹层贴标签，成品包装的标签必须遵照GB718《食品标签通用标准》中规定的要求，标注食品名称、配料表、净含量及固形物含量、制造者、经销者的名称和地址、日期标志（生产日期、保质期和保存期）以及贮藏方法、质量（品质）等级、产品标准号、特殊标注内容；以及批号、等级、检验员号等，以便于辨别产品的生产企业和该批产品属于哪一批货物，是哪一天，哪一班组，哪一关键设备或工艺进行的生产，客户有要求的按协议要求标识。

（2）产品检验合格后，有质检部填写检验报告单，签发合格证标签，一般要等油墨干后再将纸箱码垛，防止纸箱之间相互摩擦而使标识模糊。由运输人员将合格品入库，不合格品见《不合格品控制程序》。

（3）成品的销售由销售服务部建立保留分销记录。