子系统1—生产设备管理制度

子系统2—检验设备管理制度

子系统3—设备维护保修管理制度

子系统4—设备清洗消毒管理制度

 

子系统1—生产设备管理制度

 

一、新增设备管理规定

1.本公司需增置的设备经批准购买后，须报设备管理部门备案。

2.增置的设备经管理部记录存档。

3.为保证设备安全、合理的使用，应设一名兼职设备管理员对设备进行管理，指导本部门设备使用者按照操作规程正确使用。

4.设备项目确定或设备购进后，管理部门负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。

5.施工安装，由管理部门及使用部门负责人验收合格后填写“设备验收登记单”方可使用。

二、使用设备管理规定

1.电气机械设备使用前，设备管理人员要与人事部配合，组织操作人员接受操作培训，维修部负责安排技术人员讲解。

2.使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度，维修部签发设备操作证，上岗操作。

3.使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。

4.维修要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备情况，并列入员工工作考核内容。

三、转让和报废设备管理规定

1.设备年久陈旧不适应工作需要或无再使用价值，应申请报损、报废之前，应进行技术鉴定与咨询。

2.工程部指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况、残值情况，更换新设备的价值及货源情况等进行鉴定与评估，填写意见书交使用部门。

3.使用部门将“报废、报损申请单”附意见书一并上报，按程序审批。

4.申请批准后，新设备到位后、旧设备报损、报废。

5.报废、报损旧设备由管理部负责按有关规定处置。

四、设备事故分析处理办法

1.发生设备事故，值班人员要到现场察看、处理，及时组织抢修。

2.发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等做记录上报负责人。

3.值班人员及有关负责人组织进行事故分析，写出“事故分析报告”，签注处理意见，报主管总经理。

4.对重大事故，按处理程序及时上报。

5.事故处理完毕，值班主管将“事故分析报告”存入设备档案。

6.人为事故应根据情况按“奖惩条例”的条款及处理权限，对责任者给予行政、经济处分。

7.属设备自然事故，维修进行处理，采取防护措施。

五、设备检修保养规定

1.设备主管人员编制设备检查保养半年计划，填制“半年设备检修计划表”，报部门经理审核批复。

2.工程部经理审核计划，呈报总经理后，批准执行工程部半年设备检修保养计划。

3.设备管理人员编制检修保养单“月设备检修保养计划表”，并按月计划表的内容，逐项填写“保养申请单”，检修保养时需某部位停电、水、气时，还要填写“停通知单”。

4.值班人员填写的“月设备检修保养计划表”、“保养申请单”、“停通知单”一并报部门经理，签注意见，下达执行。

5.值班人员根据批准的月检修保养计划，签发“设备级保养任务单”，填写任务单中“内容及要求”栏目，安排具体人员负责实施。

6.在“检修保养工做记录簿”中登记派工项目及时间。

六、设备日常维修管理办法

1.公司电气使用部门的设备发生故障，须填写“维修通知单”，经主管签字维修。

2.值班人员接到通知，随即在“日常维修工做记录簿”上登记接单时间，根据事故的轻重缓急及时安排有关人员处理，并在记录本中登记派工时间。

3.维修工作完毕，主修人应在“维修通知单”中填写有关内容，经主管人员验收签字。

4.维修完工时间，及时将维修内容登记入设备卡片，并审核维修中记载的用料数量、计算出用料金额填入单内。

5.将处理完毕的“维修通知单”依次贴在登记簿的扉页上。

6.紧急的设备维修，由使用部门的主管用电话通知工程部，由值班人员先派人员维修，同时使用部门补交“维修通知单”，值班人员补各项记录，其他程序均同。

7.维修两日内不能修复的，由值班主管负责在登记簿上注明原因，应采取特别措施，尽快修复。

 

子系统2—检验设备管理制度

 

1.目的

对检验监测设备和试验设备进行有效的控制和管理，保证所有检验监测和试验设备符合技术要求，为各项质量活动提供可靠的科学依据，以确保产品质量合格。

2.适用范围

适用于所有与产品质量有关的检验、测量和试验设备。

3.职责

（1）质检部门对本公司的检验、测量和试验设备进行统一管理。

（2）各相关使用部门负责本部门检测设备的维护和保养。

4.程序

（1）检验、测量和试验设备的采购。须添置检验、测量和试验设备的部门根据所需设备的用途和测量要求写出申请报生产技术部，经审核后报总经理批准后进行采购。新购进的检验、测量、试验设备必须经鉴定合格后，方可使用。

（2）所有检验、测量、试验设备，由质检部门建立台帐，统一编号，按规定周期进行检定、校准。本公司不能检定校准的，应送交法定计量检定部门检定。

（3）属于自校的检验、测量和试验设备，质检部应编制自校规程，包括设备型号、编号、地点、检验周期、检验方法、验收准则及发现问题应采取的措施。

（4）所有检验、测量和试验设备有校准状态标识或经批准的识别记录。

（5）如发现测量过程中失准或测量设备偏离校准状态，相应部门应检验、测量的结束评定其有效性，并做记录。

（6）对失准的检测设备及时报质检部，有质检部组织维修，维修后需重新检定，合格后方可使用。

（7）确保检验、测量、试验及校准在适宜的环境条件下进行。

（8）检验、测量和试验设备的报废须经申请批准后报废。

（9）使用部门应正确使用、维护和保养。

    （10）为确保检验、测量、试验设备的准确度和适用性，采购人员和试验人员必须严格按要求搬运、防护和贮存。

 

子系统3—设备维护保修管理制度

 

一、目的

为了确保设备安全经济运行，使设备经常处于最佳技术状态，以良好的设备效能和投资效果来保证企业生产经营日标的实现。

二、设备维修保养分类

设备维修保养分为计划性、故障性维修和日常维护保养。

1.维修计划

维修计划由设备物业部负责编制，维修计划分年度计划（设备大修计划）和月度计划（设备中、小修计划），年度维修计划在每年的1月份之前将全年的设备大修计划编制完成，月度维修计划在每月5号前制定，A类、B类设备原则上每年应进行一次计划性大检修。

2.维修计划的上报和管理

（1）设备年度维修计划

设备部各工种→设备部负责人→分管副总→总经理

（2）设备月度维修计划

设备部各工种→设备部负责人→分管副总设备维修计划上报批准后，设备部应保存备查，维修计划均以OA传送存档。

3.维修计划的执行和检查

设备部负责人为维修工作的第一责任人，根据年度维修计划和月度维修计划和月度维修计划的内容结合生产实际情况，合理安排时间确保维修计划任务的完成。每台设备维修后应填写《设备维修记录》，对设备的性能状况应进行检测判定，要使其设备而达到应有的技术要求。设备维修后每月末由设备物业部负责人组织使用部门的负责人、维修工对本月维修后的设备进行一次检查，对当月因生产等原因未能完成维修计划的在次月上旬要安排完成该部份维修。

4.故障性维修

设备故障性维修是设备在运行过程出现不正常现象，会影响和危急到设备的正常使用和安全运行时，应及时停止该设备运转，立即组织对该设备进行检查维修。故障维修完成后应检测试车，检查产生故障的因素是否排除，并做好维修记录；

5.日常维护保养

设备维修保养工作，依据设备类别、工作量大小和难易程度，分为日常保养和一、二、三级保养。

（1）日常保养

设备日常保养是由操作工人每班每天必须进行的设备保养工作，其内容包括：设备清洁、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、声音、漏油、安全附件以及损伤等情况，日常保养配合日常点检和巡检进行，做好日常保养记录。

（2）一级保养

一级保养是对设备的定期检查维护，一般每周一次，一级保养以检查为主，辅以维护性检修的一种间接预防性维护形式。其主要工作内容是：检查、清扫、调整各操作参数，检查传动机构的零部件；检查油泵、疏通油路、检查邮箱油质、油量；清洗或更换渍毡、油线，清除各活动面毛刺；检查、调节各指示仪表与安全防护装置；发现故障隐患和异常，要子以排除，并排除泄漏现象等。设备经一级保养后要求达到；外观清洁、明亮；油路畅通、润滑良好；操作灵活，运转正常；安全防护、指示仪表齐全、可靠。保养人员应将保养的主要内容、保养过程中发现和排除的隐患、异常、试运转结果、零部件精度、运行性能等做出记录。一级保养以专业维修人员为主（维修钳工、电工）设备操作工为辅配合完成。

（3）二级保养

二级保养是对设备的定期维护检然，一般每用一次，是以维持设备的技术状况为主的检修形式，二级保养的工作量介于中修理和小修理的部分工作，又要完成中修理的一部分，主要针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。二级保养要完成一级保养的全部工作，还要求润滑部位全部清洗，结合换油周期检查润油质，进行清洗换油。检查设备的动态技术状况与主要精度（噪声、震动、温升、油压、波纹、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复零部件，刮研磨损的活动导轨面，修复调整精度已劣化部位，校验机装仪表，修复安全装置，清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。经二级保养后要求精度和性能达到工艺要求，无漏油、漏气、漏电现象，声响、震动、压力、温升等符合标准。二级保养前后应对设备进行动、静技术状况测定，并认真做好保养记录。二级保养以专业维修人员（机修钳工、电工）为主。

 

子系统4—设备清洗消毒管理制度

 

一、原料处理区应按照原料进入、原料处理、半成品加工、成品供应的流程合理布局设备、设施，防止在操作中产生交叉污染。

二、配备与生产经营产品数量相适应的消毒、更衣、盛洗、采光、照明、通风、防腐、防尘、防蝇、防鼠、防虫、洗涤以及处理废水、存放垃圾和废弃物的设备或设施。主要设施宜采用不锈钢，易于维修和清洁。

三、有效消除老鼠、苍蝇及其他有害昆虫及其孳生条件。加工车间设置纱门、纱窗、门帘或空气幕，如木门下端设金属防鼠板，排水沟、排气、排油烟出入口应有网眼孔径小于6mm的防鼠金属隔栅或网罩；距地面2m高度可设置灭蝇设施；采取有效“除四害”消杀措施。

四、配置方便使用的从业人员洗手设施，附近设有相应清洗、消毒用品、干手设施和洗手消毒方法标示。宜采用脚踏式、肘动式或感应式等非手动式开关或可自动关闭的开关，并宜提供温水。

五、生产车间应采用机械排风、空调等设施，保持良好通风，及时排除潮湿和污浊空气。

六、用于加工、贮存食品的工用具、容器或包装材料和设备应当符合食品安全标准，无异味、耐腐蚀、不易发霉。食品接触面原则上不得使用木质材料（工艺要求必须使用除外），必须使用木质材料的工具，应保证不会对食品产生污染。

七、各功能区和原料、半成品、成品操作台等工用具，应分开定位存放使用，并有明显标识。

八、贮存、运输产品，应具有符合保证产品安全所需要求的设备、设施、配备专用车辆和密闭容器，不得将产品与有毒、有害物品一同运输。

九、应当定期维护产品加工、贮存、陈列、消毒、保洁、保温等设备与设施，校验计量器具，及时清理清洗，必要时消毒，确保正常运转和使用。

十、用于产品加工操作的设备、设施不得用于与产品加工无关的用途。